稳稳托举，42米高空滴水不洒｜我的机器人“工友”
长沙晚报全媒体记者 刘琼萍
走进宁乡星邦智能，轰鸣的机器声与有序的生产节奏交织，勾勒出长沙制造业智能化转型的生动画面。作为高空作业机械领域的领军企业，星邦智能通过四大工厂的持续迭代，完成了从“手工制造”到“数字驱动”再到“智能制造”的三级跨越，以“15分钟下线一台臂式高空作业平台、5分钟产出一台剪叉车”的“星邦速度”，成为行业生产效率的亮眼标杆。
在3小时深度采访中，记者穿行于星邦智能一期至四期工厂，见证搭载智慧系统的平台、激光机器人与工人紧密协作，共同构建起安全高效的现代化生产体系。凭借前沿技术创新，星邦智能设备实现42米高空滴水不洒，让高空作业告别“步步惊心”，塑造行业安全新高度。
四大工厂：演绎从“手工”到“智造”的跃升
踏入一期工厂，斑驳的工作台和陈旧的手工工具见证着企业起步的艰辛。工人们手扶龙门架吊装钢板，手持焊枪进行焊接，依靠经验完成打磨校准，一派热火朝天的忙碌景象。
2021年，随着二期工厂的启用，传统生产模式迎来颠覆性变革，星邦智能正式开启数字化跃迁之路。作为国家级的智能制造试点示范工厂，二期工厂通过部署MOM（制造运营管理）、SAP（企业资源规划）等系统，整合激光切割、激光焊接等激光机器人，搭配智能化下料、智能涂装喷涂等生产线，构建起全流程数字化管控体系。走进偌大的车间，工人寥寥无几，只见机械臂上下翻飞，龙门架自动移动，自动化生产线有序运转。“这里承担着90%的臂式高空平台生产任务，15分钟就能下线一台臂式高空作业平台。”臂车制造部经理陈国刚介绍，二期工厂的数字化改造不仅将年产能提升至1万台，更让产品稳定性突破行业瓶颈，实现飞跃。
在完成生产环节的智能化改造后，三期工厂进一步完善产业生态，打造成集物流仓储、生活配套、客户接待等多功能于一体的综合区域。
2023年投产的四期工厂——星邦智能国际智造城（剪叉工厂已竣工投产，臂式联合厂房仍在建），按照国际一流“灯塔工厂”标准进行打造，入选工信部首批卓越级智能工厂。这里拥有国内高机行业柔性化、自动化和现代化程度最高的装配生产线，生产模式成效显著：生产效率提升30%，产品品质不良率降低25%。凭借智能化下料、焊接和涂装等，作业人员减少60%，年产能提升至6万台。
作为公司创始员工，陈国刚亲历了工厂智能化变革的全过程，他自豪地表示：“我们的一期工厂已经达到国外工厂的制造水平，二期和四期工厂更是实现了超越。”
四大工厂的跨越式发展，不仅记录了企业从追赶到领跑的突围智慧，更镌刻着长沙高空机械从“制造”到“智造”的进化轨迹。
智慧大脑：铸就42米高空滴水不洒优异成绩
举升、平移、旋转、下降……在星邦智能TB42RJ高米段臂车的稳定性测试中，操作平台上一满杯水在42米高空完成整套动作后滴水未洒。
“对于高空作业平台来说，地面上的细微晃动，在几十米高空都可能被放大数倍乃至数十倍。”陈国刚指着正在作业的臂架解释道，要实现一滴不洒的效果，高空作业平台的稳定性和平顺性至关重要，而作为保障设备稳定性的核心，臂架的制造精度直接决定着高空作业的安全系数。
走进二期厂房智能化下料生产车间，一块块钢板正经历着向臂架的蜕变，一位特殊的“工友”——搭载MOM系统的中控台发挥着核心的作用。
每块原料钢板入库即获得专属二维码，通过立体仓库精准调度。在中控台“工友”的调度下，钢板被送入切割区，激光切割机器人凭借微米级的精度，按照预设程序在钢板上进行“裁剪”，将其精准切割成臂车各部件所需的坯料，尺寸误差控制在20微米内。
“一期工厂切割速度只有2.4米每分钟，二期工厂最高能达到24米每分钟，效率提升10倍，且切割一体成型无需二次工序打磨。”结构车间班长向志武介绍，相对于火焰、等离子等传统切割，激光切割的精度更高、效率更快、产品质量更好。
切割后的坯料搭乘AGV物流车，在中控台“工友”的指引下，被送入焊接车间。四枪焊接专机与激光焊接机器人默契配合，通过智能算法与高精度传感技术，对每个焊接点进行精准把控，将焊接变形量的平整度控制在1.5毫米内。凭借高效且稳定的焊接工艺，零部件被快速、牢固地拼接成型，构建起臂车坚实可靠的骨架。后续涂装、装配环节同样依托智能设备与系统有序推进。
记者注意到，这台拥有“智慧大脑”的中控台，屏幕上实时显示着原料立库、激光打标、激光切割机、激光清洁等各类接入平台设备的运行状态，生产状况一目了然，向志武只需紧盯数据、按需巡检，便能掌控全局。
人机协同：发挥各自“比较优势”
采访过程中记者发现，星邦智能的工厂变迁史，也是一部“人机协同”不断深化的进化史。
在一期工厂，专业技工是生产的绝对主力，这些手工技艺积累的宝贵经验，为企业后续的发展筑牢根基。
到了二期工厂，“人机协同”的优势开始凸显：机器人“工友”凭借高精度、高效率的特性，迅速承担起切割、焊接等重复性强、精度要求高的工作；工人则从传统的技工转型为复合型人才，他们不仅要精通传统工艺，还要掌握编程等技术，确保生产流程的顺畅与产品质量的稳定。二者各司其职，充分发挥各自的“比较优势”。
进入四期工厂，“人机协同”迈向更深层次。机器人在工业物联网等先进技术赋能下，实现更精准的自我调节与优化；工人则更多专注于数据分析、技术创新和生产流程的优化升级。
从最初的半间厂房到如今占地近2000亩的智能生态工厂，从30米到60米的高度突破，星邦智能在智能化转型的道路上一路疾驰。目前，星邦智能的产品已广泛销往东南亚、澳洲、中东等80多个国家和地区，累计交付设备超20万台，这些成就的背后，是企业不断升级的智能制造体系与高素质人才队伍的深度融合，更是“人机协同”模式的生动实践。
